關(guān)于大學(xué)生編程的實(shí)習(xí)總結(jié)
實(shí)訓(xùn)目的：
掌握數(shù)控車床的手動操作；
掌握數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償輸入、程序自動運(yùn)行；
能在數(shù)控機(jī)床上獨(dú)立對刀；
實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：
試切對刀法分為三種：外徑、內(nèi)徑、轉(zhuǎn)頭中心轉(zhuǎn)。（我們在做圖紙采用試切對刀中外徑對刀）。
1、 試切對刀。
1 ）外徑刀的對刀方法。
如圖 3-10 所示。
Z 向?qū)Φ度?(a) 所示。先用外徑刀將工件端面 ( 基準(zhǔn)面 ) 車削出來；車削端面后，刀具可以沿 X 方向移動遠(yuǎn)離工件，但不可 Z 方向移動。 Z 軸對刀輸入：“ Z0 測量”。
X 向?qū)Φ度?(b) 所示。車削任一外徑后，使刀具 Z 向移動遠(yuǎn)離工件，待主軸停止轉(zhuǎn)動后，測量剛剛車削出來的外徑尺寸。例如，測量值為 Φ 50.78mm, 則 X 軸對刀輸入：“ X50.78 測量 ”。
對刀現(xiàn)場。
2 ）內(nèi)孔刀的對刀方法。
類似外徑刀的對刀方法。
Z 向?qū)Φ秲?nèi)孔車刀輕微接觸到己加工好的基準(zhǔn)面（端面）后，就不可再作 Z 向移動。Z 軸對刀輸入：“ Z0 測量 ”。
X 向?qū)Φ度我廛囅饕粌?nèi)孔直徑后，Z 向移動刀具遠(yuǎn)離工件，停止主軸轉(zhuǎn)動，然后測量已車削好的內(nèi)徑尺寸。例如，測量值為 Φ 45.56mm, 則 X 軸對刀輸入：“ X45.56 測量 ” 。
3 ）鉆頭、中心鉆的對刀方法。
如圖 3-11 所示。
Z 向?qū)Φ度?（ a ）所示。鉆頭 ( 或中心鉆 ) 輕微接觸到基準(zhǔn)面后，就不可再作 Z 向移動。 Z 軸對刀輸入： “ Z0 測量”。
X 向?qū)Φ度纾?b ）所 示。主軸不必轉(zhuǎn)動，以手動方式將鉆頭沿 X 軸移動到鉆孔中心，即看屏幕顯示的機(jī)械坐標(biāo)到“ X0.0 ”為止。X 軸對刀輸入： “ X0 測量 ”。
實(shí)訓(xùn)總結(jié)：
一:對刀方法可用Z軸設(shè)定器來對刀,Z軸設(shè)定器有一定高度,所以對刀后補(bǔ)正值要考慮Z軸設(shè)定器高度。
二:刀具切削補(bǔ)正,就是用銑刀在加工件上的基準(zhǔn)面上對刀,靠近工件時(shí)將Z軸放慢,我一般用0.01MM來靠近,刀具切削工件0.01MM后,我將Z軸再抬高0.01MM,既是我要的`值,如果你不想工件基準(zhǔn)面有痕跡,那你就用第一種方法了.除此之外你要將Z軸的數(shù)值輸入相應(yīng)的長度補(bǔ)正代碼H.注意Z軸的數(shù)值有正有負(fù)系統(tǒng)不同各有區(qū)別!重要的是一定要把數(shù)值正確輸入。
另一方法，用的輔助工具是塞尺，避免損壞工件表面和主軸端面。 在沒有對刀儀的情況下，直接測量刀具的長度。
首先將主軸端面（沒裝刀具）直接接觸工件表面（間隙用塞尺測量，下同），這樣可以設(shè)定工件坐標(biāo)系，同時(shí)設(shè)定了Z方向的零平面；然后只管換刀具，刀尖都在同一零平面測量（或者用高度游標(biāo)卡尺測量），這樣測量出的是刀具的長度值（正值），分別輸入不同的長度補(bǔ)償號；至于半徑補(bǔ)償，只要搞懂刀具的刀位點(diǎn)和左右半徑補(bǔ)償方向就可以直接在半徑補(bǔ)償值里輸入數(shù)據(jù)就可以了。
可能因各人的工作方法不同,對于對刀的操作也各不想同,但有一點(diǎn)是完全相同的那就是對刀的工作原理。
對刀的精確度也會直接影響加工的精確度.如果工件的表面要求不是很高,可用試切的方法對刀,相反的話可用塞尺或塊規(guī),此時(shí)要注意避免損壞刀尖。
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