埋地輸油管線試漏方法及工藝流程分析論文

　　摘要：現(xiàn)如今大部分埋地輸油管線還沒有一套完備的試漏方法和預(yù)防體系，不能保證管線內(nèi)油氣的安全輸送。針對(duì)這一現(xiàn)狀，有必要探討一下常規(guī)的埋地輸油管線的試漏方法和其中存在的問題，并對(duì)試漏的原理加以分析，形成一套完整、有效、科學(xué)、安全的埋地輸油管線試漏方法。

　　關(guān)鍵詞：埋地輸油管線；試漏；預(yù)防；工藝流程改造

　　1埋地輸油管線的常見檢查方法

　　目前，大多數(shù)油庫(kù)埋地輸油管線還沒有完備試漏工藝流程，只能依靠取樣檢查的方法預(yù)防埋地輸油管線泄露。比如：對(duì)埋在地下五年以上的輸油管線進(jìn)行低洼取樣檢查，主要流程是挖開地表土壤，并檢查管線是否有銹層以及抗腐蝕層和抗酸蝕層是否完整，有無滲漏、脫落等情況，以此來判斷管線密封性是否良好。但由于是取樣開挖，所以檢查的范圍較小，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，存在效率低或工作慢等問題。而在每年的春天會(huì)有相關(guān)檢維修人員對(duì)埋地輸油管線進(jìn)行系統(tǒng)的檢測(cè)，可以迅速檢測(cè)出管線上抗蝕層的損壞點(diǎn)，對(duì)損壞點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行排查和核查，如存在問題會(huì)及時(shí)進(jìn)行通知維修[1]。不過排查過程中往往存在疑似損壞點(diǎn)，這無疑加大了操作人員的工作量，無法及時(shí)判斷管線是否真正存在油氣泄露問題。除此之外，通過對(duì)收發(fā)油氣作業(yè)量的精密計(jì)算后，來判斷管線上是否存在泄漏問題，但這種檢查方法受到計(jì)量精度不準(zhǔn)確的影響，對(duì)管線泄露較少的情況下不能及時(shí)判斷是否泄露，并且這種亡羊補(bǔ)牢式檢查方式的工作效率也可想而知。

　　2埋地輸油管線的試漏方法

　　簡(jiǎn)要分析埋地輸油管線的試漏方法，該方法主要是在管線上的閥門之間安裝盲板，并對(duì)盲板上的壓力值做實(shí)時(shí)記錄，最后將左右壓力值進(jìn)行計(jì)算分析，從而判斷管線是否泄漏。方法流程分為四步，第一步，在不加盲板的情況下對(duì)管線的油泵進(jìn)行注油測(cè)壓，當(dāng)內(nèi)壓處于正常壓力時(shí)，關(guān)閉墊片左右兩端閥門，然后保持壓力30min，并做好數(shù)據(jù)記錄。第二步，進(jìn)行輸油管線泄壓處理，即打開墊片兩端閥門，并讓管線內(nèi)壓維持正常內(nèi)壓。第三步，進(jìn)行加盲板操作，先關(guān)閉閥門并取下墊片，將盲板安裝到兩閥門之間，接著往輸油管線的油泵內(nèi)加油，直到內(nèi)壓維持在0.4MPa，然后關(guān)閉左右閥門并維持30min，緊接著做好數(shù)據(jù)記錄。第四步，在此過程中每隔5min便提高0.1MPa的壓力，并做好數(shù)據(jù)記錄，試漏過程中嚴(yán)格記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，例如試漏工作的時(shí)間段、輸油管線的管徑、輸油管線的埋地長(zhǎng)度、輸油管線的距地距離、油品的密度和體積、當(dāng)日的氣溫和風(fēng)力、壓力的變化趨勢(shì)、泄壓的排放量。最后一步，將盲板拆下并重新裝上墊片，打開左右兩端閥門，確保輸油管線內(nèi)壓力維持正常內(nèi)壓，恢復(fù)輸油管線的作業(yè)狀態(tài)。

　　3國(guó)內(nèi)外埋地輸油管線的試漏檢測(cè)方法

　　石油化工行業(yè)的埋地輸油管線一旦發(fā)生泄漏問題，將會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失，所以迅速發(fā)現(xiàn)埋地輸油管線泄漏，并正確判斷泄漏點(diǎn)成為管線試漏的主要工作。國(guó)外新研發(fā)了管道內(nèi)部監(jiān)測(cè)技術(shù)，通過對(duì)埋地管線清管器進(jìn)行測(cè)壓、加磁等處理提高試漏監(jiān)測(cè)的`準(zhǔn)確性和可靠性。國(guó)際管道協(xié)會(huì)IPLOCA聲稱，到現(xiàn)在為止已開發(fā)了三十多種智能清管器。這些清管器應(yīng)用了大量的新電氣技術(shù)和傳感器技術(shù)，并且在軟件上應(yīng)用了最新的數(shù)據(jù)分析的軟件包，能及時(shí)記錄管線內(nèi)外的壓力和溫度、管線抗蝕層的密度和飽和通量，有利于檢維修人員正確判斷是否存在泄漏點(diǎn)。此外，還有埋地輸油管線外部動(dòng)態(tài)檢測(cè)技術(shù)，其核心技術(shù)為壓力點(diǎn)分析法，這類技術(shù)可用于氣化、液化流體的交互多相流管線的試漏檢測(cè)。它的工作原理是，當(dāng)管線處于穩(wěn)定工作時(shí)，當(dāng)壓縮機(jī)或油泵的能量發(fā)生變化時(shí)，流體壓力、速度以及密度也隨之連續(xù)變化，通過記錄不同時(shí)間段的數(shù)據(jù)變化情況，來判斷管線是否存在泄漏點(diǎn)。

　　4埋地輸油管線的工藝改造

　　傳統(tǒng)的埋地輸油管線采用的是單層鋼制埋地方式，管線呈現(xiàn)“五油四布”的排布方式，工程量極為復(fù)雜，需要施工單位對(duì)工藝細(xì)節(jié)要有很好的把控能力，若稍有失誤就達(dá)不到預(yù)期的效果[4]。所以國(guó)內(nèi)率先對(duì)埋地輸油管線進(jìn)行了工藝改造，采取雙層復(fù)合管代替原來的單層輸油管，這種新的技術(shù)在一定程度上提高了管線的物理性能、抗腐蝕性能以及抗壓性能，并且鋪設(shè)這種管線施工過程較之前更為簡(jiǎn)單，所有的管線、閥門、接頭均在工廠即可完成，剩下步驟直接現(xiàn)場(chǎng)組裝即可。通過對(duì)埋地輸油管線的工藝流程改造，已經(jīng)在很大程度上實(shí)現(xiàn)了輸油管線的防漏、防腐蝕、施工簡(jiǎn)單高效等目標(biāo)，為順利完成輸油工作保駕護(hù)航。

　　5總結(jié)

　　總體來看，埋地輸油管線的試漏方法在安全性和可靠性方面還有待提高，如何快速、有效、安全地進(jìn)行管線試漏，仍然是檢維修人員需要不斷提高的工作目標(biāo)之一。一定要做好預(yù)防措施，建立起完整的買地輸油管道應(yīng)急措施，從根本上防止管線油氣泄露，達(dá)到保護(hù)生態(tài)環(huán)境和安全合理化生產(chǎn)的目的。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1]錢紅武，徐成裕，何仁洋，等.埋地輸油管道檢測(cè)、維修與評(píng)估的探討[J].化工設(shè)備與管道，2009，46（6）：51-55.